這就是紡絲車間的作業(yè)面，可以看到車間人數(shù)、各類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等參數(shù)。”25日，記者在盛虹集團(tuán)采訪，雖然集團(tuán)總部離國(guó)望高科有9公里，但是通過(guò)盛虹化纖總工程師梅峰的手機(jī)，國(guó)望高科智能車間基本情況一目了然。
“融入智造，加速效率變革、動(dòng)力變革、質(zhì)量變革，加速邁向價(jià)值鏈高端，盛紅智造正迎來(lái)高質(zhì)量發(fā)展的春天。”梅峰說(shuō)，這就是智慧盛虹的體現(xiàn)，從視頻控制到機(jī)器人，直至手機(jī)移動(dòng)終端APP的全面應(yīng)用，一部手機(jī)就可以玩得轉(zhuǎn)！
盛虹集團(tuán)辦公室副主任賀昭銘介紹，盛虹在紡織化纖行業(yè)中首家研發(fā)實(shí)施手機(jī)移動(dòng)終端APP全面應(yīng)用，利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能設(shè)備，將各系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、流程等所有技術(shù)文檔整合為一個(gè)平臺(tái)，為各系統(tǒng)的運(yùn)行管理提供最大便利。
記者隨后來(lái)到國(guó)望高科的紡絲車間，盡管只有兩名工人“看管”著工作中的紡絲設(shè)備，但一切操作都在有條不紊地進(jìn)行著：紡絲卷繞機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，一錠錠絡(luò)筒整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上飛速卷絲，卷繞機(jī)滿卷后自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)落筒機(jī)通過(guò)軌道提前5分鐘到達(dá)卷繞機(jī)旁，接收絲錠，然后通過(guò)智能運(yùn)輸車分批裝載，送至搖臂機(jī)器人處，搖臂機(jī)器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序。
傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)流程在國(guó)望高科已經(jīng)被顛覆，紡絲車間已實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，就是業(yè)內(nèi)常說(shuō)的“黑燈生產(chǎn)”。不久的將來(lái)，“黑燈工廠”將成盛虹的“標(biāo)配”。
記者了解到，國(guó)望高科紡絲車間和加彈車間均已導(dǎo)入智能生產(chǎn)系統(tǒng)，已建成全球智能化率較高的柔性生產(chǎn)線，達(dá)到了世界一流水準(zhǔn)。產(chǎn)業(yè)還是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品還是這些產(chǎn)品，但盛虹的生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)智能化了，發(fā)展質(zhì)效迅速提升。
“盡管智慧盛虹已讓‘少人則安’成為現(xiàn)實(shí)，但距離‘無(wú)人則安’還很遙遠(yuǎn)，盛虹將在智能領(lǐng)域繼續(xù)努力，讓智能制造成為盛虹高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能，讓一部手機(jī)的功效發(fā)揮到極致。”賀昭銘說(shuō)。
在盛虹的新建項(xiàng)目中，智能化與信息化融合成為最大亮點(diǎn)。據(jù)了解，今年，國(guó)望高科有3大項(xiàng)目正在建設(shè)中，分別是年產(chǎn)30萬(wàn)噸差別化纖維智能加彈項(xiàng)目、年產(chǎn)6萬(wàn)噸生物基PTT差別化纖維項(xiàng)目和年產(chǎn)75萬(wàn)噸差別化功能性纖維項(xiàng)目。
據(jù)悉，國(guó)望高科投資12億元的年產(chǎn)30萬(wàn)噸差別化纖維智能加彈項(xiàng)目，將配套引進(jìn)128臺(tái)世界先進(jìn)的智能加彈設(shè)備，以自產(chǎn)POY為原料深加工，生產(chǎn)產(chǎn)品檔次高、附加值高的DTY產(chǎn)品。項(xiàng)目設(shè)備將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)施信息化、智能化兩化融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的“智慧轉(zhuǎn)型”。（王煒）
