6月15日是“全國低碳日”，當天《中國化工報》在第4版“共建清潔美麗世界·特別報道”中整版刊文《盛虹集團：書寫高質量發展“綠色答卷”》，聚焦盛虹集團緊扣時代綠色發展脈搏，創立30年，積極踐行綠色生態發展理念，以“綠色科技”、“綠色產品”引領行業綠色發展，為我國制造業綠色低碳轉型提供可復制、可推廣的綠色范本。 

        報道全文：
        蘇州市盛澤鎮，地處長江三角洲和太湖地區中心地帶，作為中國“四大綢都”之一，以“日出萬綢、衣被天下”聞名于世。江南水鄉，既美在河道如織，又美在山川靈秀。而從此地誕生的盛虹集團，骨子里就帶著天然的綠色“基因”。
聚焦國家兩大發展戰略——長三角一體化發展戰略和江蘇沿海大開發，盛虹產業版圖在貫通蘇南蘇北的同時，也把綠色發展的種子牢牢“種”在了江蘇大地。
        歷經30年，將村辦印染小廠發展成聞名全國的大氣和廢水治理示范企業;
        歷經20年，將聚酯產業打造成綠色生產和智能制造并舉的綠色制造全產業鏈;
        歷經10年，將新能源新材料產業發展成為推動國家清潔能源轉型、助力“雙碳”目標實現的引領者……
        這是盛虹對綠色發展的執著。
        緊扣時代綠色發展脈搏，創立30年來，盛虹成功突破多項綠色生態發展關鍵技術，探索形成了節能降碳、協同增效的高質量發展路徑，為我國制造業綠色低碳轉型提供了可復制、可推廣的綠色范本，奮力書寫了新時代高質量發展的“綠色答卷”。
        在“雙碳”這場世紀硬仗中走在前列
        2020年9月22日，第七十五屆聯合國大會上，中國鄭重向世界承諾：力爭2030年前達到二氧化碳排放峰值，力爭2060年前實現碳中和。“雙碳”大幕隨之拉開。
        “‘雙碳’目標既關乎經濟發展，也是中國向世界的承諾。心懷‘國之大者’，爭當‘行之實者’，盛虹要勇擔使命，在‘碳達峰、碳中和’這場世紀硬仗中走在前列。”盛虹集團董事長繆漢根的話語擲地有聲。
錨定“雙碳”目標，一場轟轟烈烈的“降碳戰役”隨之打響。
        從探索綠色低碳發展新模式，到加快企業綠色低碳技術創新和成果轉化，再到引領行業綠色低碳發展，盛虹正搶抓“雙碳”戰略新機遇，撬動產業綠色發展“增長極”。
        走進盛虹旗下芮邦科技再生纖維生產車間，正演繹著神奇的廢舊塑料瓶“再生記”。
        每天約2500萬個塑料瓶被制成米粒大小的碎狀切片，通過全自動紡絲設備進行拉絲并絲，日產再生滌綸紗線和切片超過500噸，進而加工成柔軟有彈力的高品質纖維，廣泛應用于服裝、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經濟領域。
        這看似簡單的生產工藝，卻蘊含著多種關鍵核心技術。以前，這些關鍵核心技術一直被國外壟斷。為徹底掌握綠色纖維制備工藝，由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心開展了專項技術攻關，在確保品質的前提下，經過反復實驗論證，最終讓利用直紡絲工藝生產的再生纖維通過全球回收標準GRS認證。并且，由于省去中間切片環節，生產成本降低8%左右，一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產線。
        據測算，一個塑料瓶重約20克，5萬個塑料瓶可制成1噸再生纖維。目前，芮邦科技一年能夠生產再生纖維25萬噸，消化125億個廢舊塑料瓶，可減少碳排放約50多萬噸，為描繪“綠水青山”的生態保護畫卷增添了一抹靚色。
        此外，憑借數字化轉型，盛虹走出了一條以資源綜合利用為紐帶，互聯互通、共生共贏的綠色低碳發展新路徑。
        “我們將數字化轉型作為綠色低碳發展的重要抓手，積極布局‘虹云’工業互聯網平臺，打通數據孤島，建設全產業鏈內部與外部的數字化協同平臺，目前擁有企業用戶群7000多個，企業關鍵用戶300多人。”繆漢根說。
        “虹云”工業互聯網平臺部署了30多個工業App、54個工業微服務，擁有自主設計的9項通用算法和8種工業模型，以及月均10萬以上的調用次數，平臺還兼容11類工業通信協議，借助6萬多個采集點，接入各工廠4萬多個工業設備，在實現了盛虹全產業鏈協同發展的同時，也與上下游企業建立了更加緊密、更加團結的合作關系。
        為提升上下游產業鏈的協同水平，實現產、供、銷緊密集成，“虹云”工業互聯網平臺還搭建了連通供應商、生產者、分銷商、客戶的行業產業鏈協同平臺，促進物料的不間斷流動，最大限度地減少庫存，顯著降低經營成本。通過高效協同，產品跟蹤率達到100%，產能提高8%，庫存周轉率提高23.6%，用工率減少15%，水電等能耗降低15.4%。
        繆漢根表示，真正的產業轉型升級不是靠細分行業的單打獨斗，而是由特定產業帶動全產業鏈轉型升級。數字經濟則可以通過供應鏈等方式，將縱向產業鏈各個環節嚙合在一起，實現技術、產品及資源的協同和互用，實現效益最大化。

        從提升“含綠量”到向發展“要紅利”
        走進連云港徐圩新區國家級綠色工廠——虹港石化，花草樹木掩映著裝置，一座環境優美、裝置整齊劃一的現代化工廠映入眼簾。
        八零后能源管理工程師耿桂庭，正和幾名同事走在一期精對苯二甲酸(PTA)裝置區，對該裝置優化升級改造項目進行驗收。他們認真檢查設備運行狀況和記錄能源消耗數據，看著手中的能耗指標，幾人臉龐上不禁露出了滿意的笑容。
“前段時間，我們通過研究工藝流程、物料走向和能源分布，發現PTA裝置在節能降耗方面還有提升空間，于是向公司提出申請，升級改造該裝置。”耿桂庭說。
        一滴水、一滴油、一度電，積少成多。如果把這些容易被忽視的“小資源”節省下來，就會變成一筆“大成本”。耿桂庭說：“通過此次升級改造，每小時節約除鹽水用量10余噸，顯著降低了加工成本。其實早在2008年，盛虹就引進研究碳足跡的博士后，每年實施多種節能改造項目和節能措施，能源消耗量成階梯型逐年下降。”
        30年來，盛虹不斷深化綠色發展模式，大力度建設環保設施，探索新節能環保技術應用，實施了一大批節能、節水、減排技術改造項目，實現了綠色車間、綠色園區、國家級綠色工廠各產業板塊全覆蓋。
        除了在節能減排方面煉好“內功”，盛虹還將目光瞄準了二氧化碳捕集利用領域，開啟了從提升“含綠量”到向發展“要紅利”的大膽嘗試，開辟“變碳為寶”的綠色新路徑。
        2021年9月27日，盛虹旗下斯爾邦石化與冰島碳循環利用公司“15萬噸級二氧化碳捕集與綜合利用項目”在北京簽約。這標志著我國乃至全球首條二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料的產業鏈項目正式啟動。
        該項目二氧化碳回收轉化率高達100%，回收利用規模和技術工藝均達到全球領先，不僅能實現減碳目標，更改變了下游材料的來源方式。以往，一些需要從煤化工中生產的原料，現在直接由二氧化碳就能轉化成，不僅做到源頭綠色，而且助推我國清潔能源轉型。
        與傳統的植樹造林吸收溫室氣體相比，該項目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更有效，每年可直接主動吸收二氧化碳達15萬噸，可間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林種植面積，折合為370平方千米土地面積，具有良好的生態效益。
         除了將二氧化碳制成新能源材料外，盛虹還規劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等，規模預計達到百萬噸級。通過節能降碳、碳回收利用雙向渠道，“綠色、低碳、循環”已然成為盛虹閃耀亮麗的名片。
         打造一個更有競爭力的“新盛虹”
         東方大港，山海連云；云蒸霞蔚，氣象萬千。站在新的起點上，三十而立的盛虹，正處于至關重要的發展節點。在全新的發展理念下，盛虹開啟了在“雙碳”目標下華麗轉身的新篇章。
         隨著“雙碳”目標的提出，以光伏、風電為代表的新能源產業迎來爆發式增長，給國內市場帶來巨大缺口。這時，盛虹瞄準新能源、新材料這片廣闊藍海，掘金“雙碳”市場，力爭在“十四五”期間，將企業建設成為具有強大基礎原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發與供應能力的高新技術產業集團。
        按照規劃，盛虹將依托煉化一體化等大化工原料平臺，構建核心原料平臺+新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業鏈條的“1+N”新格局，打造一個更有競爭力的“新盛虹”。
        5月16日，隨著國內單流程規模最大的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目正式投產，盛虹多元化產業鏈條“1+N”新格局中的“1”，即核心“大化工”原料平臺體系構建完成，實現“油(1600萬噸/年煉化一體化)—煤(240萬噸/年醇基多聯產)—氣(70萬噸/年丙烷脫氫)”互供互補。至此，一個世界級的新能源新材料綠色產業集群在黃海之濱崛起。
        盛虹始終將“環保優先、綠色發展”理念貫穿項目，全力打造生態、低碳、循環的綠色生產體系。以盛虹煉化一體化項目為例，安全環保方面的投入高達110億元，占總投資16%，占比處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。該項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，可減少CO?排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。
        目前，盛虹集團在新能源、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向加速布局。
        憑借在新能源新材料領域的核心技術優勢，盛虹規劃建設了三大百萬噸級新能源材料項目，將為我國風光大基地建設、發展低碳綠色產業提供重要保障。
        百萬噸級EVA項目助力光伏產業。EVA樹脂是生產光伏組件的核心原材料，直接決定組件壽命和發電效率。目前，盛虹的光伏級EVA產能超過20萬噸/年，占全球光伏級EVA產量的28.6%，百萬噸級EVA光伏料項目落地后，盛虹將成為全球最大的EVA光伏料核心供應商，進一步提升關鍵材料的國產自給率，推動國家清潔能源轉型。
        百萬噸級丙烯腈項目助力風電產業。丙烯腈是生產碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風力發電機組葉片的主要制造材料。作為國內丙烯腈龍頭企業，斯爾邦石化目前擁有78萬噸的年產能力，保障了國內碳纖維生產企業50%以上的原料供應。后續項目投產后，丙烯腈年產能將達到104萬噸，將成為世界規模最大的丙烯腈生產基地。
        百萬噸級可降解材料項目助力綠色發展。盛虹煉化一體化項目作為承載盛虹新能源新材料戰略轉型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎原料，適合布局建設熱塑性生物降解塑料(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等百萬噸級綠色可降解材料項目，產能規模、技術工藝也將在全球處于領先，為我國在國際綠色“雙碳”領域贏得更多話語權。