（一）綠色纖維破局 構筑產業(yè)新高地

        一場從紡織工業(yè)源頭掀起的綠色變革正在進行。目前，我國纖維領域正加快探索以綠色材料、清潔生產、綠色認證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從紡織源頭樹立綠色低碳發(fā)展的 “風向標”，減少碳足跡輸出，推動紡織全產業(yè)鏈綠色轉型。

        綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展已經成為今后很長一段時間我國化纖工業(yè)發(fā)展的前綴詞。從產業(yè)鏈的角度看，綠色纖維處在紡織工業(yè)技術鏈和價值鏈的起點，既承擔著引領整個產業(yè)鏈技術創(chuàng)新、價值創(chuàng)造的關鍵作用，又承載著推動紡織行業(yè)科技、時尚、綠色高質量發(fā)展的關鍵作用。目前，我國已成立纖維領域國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，下一步將聚焦新材料，推動關鍵核心技術突破與技術迭代能力提升，打造協(xié)同型產業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。

        再迎機遇期

        綠色纖維是指原料來源于生物質或可循環(huán)再生原料、生產過程低碳環(huán)保、制成品棄后對環(huán)境無污染或可再生循環(huán)利用的化學纖維。在全世界追求綠色發(fā)展的時代浪潮下，綠色纖維不但被諸多品牌視為其達成100%使用可持續(xù)紡織原材料的一部分，而且被認為是能夠改善產業(yè)鏈供應鏈環(huán)境績效并減少環(huán)境影響的綠色產業(yè)。越來越多行業(yè)的青睞讓綠色纖維迅速站上“風口”。

        據統(tǒng)計，與原生滌綸纖維相比，每生產1噸循環(huán)再利用滌綸可以替代6—8噸原生石油，可見發(fā)展綠色纖維是我國化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經之路。

        國家也積極出臺相關產業(yè)政策助力綠色纖維產業(yè)的發(fā)展。今年4月11日，國家發(fā)改委等三部門發(fā)布 《關于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》。《實施意見》為紡織工業(yè)資源循環(huán)型體系建設指明了方向，并提出了一系列具體的目標：到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖維產量達到200萬噸；到2030年，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產量達到300萬噸。

        4月21日，工信部、國家發(fā)改委又聯合發(fā)布 《關于化纖工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》，部署了綠色低碳轉型的任務：綠色制造體系不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規(guī)模進一步發(fā)展，行業(yè)碳排放強度明顯降低。

        一系列具體的數字目標為我國綠色纖維產業(yè)的發(fā)展明確了發(fā)力點，綠色纖維產業(yè)發(fā)展迎來機遇期。不過，機遇總是與挑戰(zhàn)并存，產業(yè)發(fā)展中面臨的桎梏也不容忽視。

        從原料端看，我國綠色纖維產業(yè)規(guī)模龐大，對于原材料需求量高，可能會面臨原材料供應短缺問題。

        從標準端看，市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維，以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比例不清、監(jiān)管標準、測試方法不統(tǒng)一等問題仍存在。

        綠色纖維屬于戰(zhàn)略性新興產業(yè)，對于我國來說，無論是從全社會循環(huán)經濟體系建設的完善程度還是從社會公眾對于綠色纖維制品的接受程度看，綠色纖維產業(yè)發(fā)展仍有較長的路要走。

        破局之道

        據了解，目前我國的綠色纖維基本形成了“纖維—紡紗—織造—服裝”產業(yè)鏈，對構建資源節(jié)約型社會、減輕經濟發(fā)展對環(huán)境造成的壓力作出了重大貢獻。

        但受新冠肺炎疫情影響，全球產業(yè)鏈供應鏈處于調整 “窗口期”，給化纖產業(yè)鏈帶來了較大影響。

        數據顯示，市場上以石油為基礎原料的合成纖維約占91%，而我國石油對外依存度高達70%。因此，國際原油價格的劇烈波動，也給化學纖維行業(yè)平穩(wěn)運行帶來一定風險。雖然近兩年國內大型民營化纖企業(yè)實現了 “從原油煉化到化纖”的全產業(yè)鏈發(fā)展模式，競爭力進一步提升，但是全球原油市場和國際貿易形勢的不確定性，依然增加了我國紡織化纖產業(yè)原料端的不可控風險。

        如何應對化纖行業(yè)產業(yè)鏈供應鏈挑戰(zhàn)？杭州市臨平區(qū)經濟信息化和科學技術局相關負責人在接受記者采訪時表示，“每個企業(yè)都不是一座自給自足的 ‘孤島’，產業(yè)鏈上下游企業(yè)生產不同步會影響全鏈企業(yè)正常生產，必須要加強協(xié)作。”

        提升產業(yè)鏈的資源整合能力，打造行業(yè)生態(tài)圈或許是破局之道。在這其中，行業(yè)協(xié)會與企業(yè)，便成為推動我國綠色纖維產業(yè)發(fā)展的主導力量。

        2016年3月，經國家市場監(jiān)督管理總局注冊，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會啟動了綠色纖維認證工作，旨在通過第三方認證與管理的形式對市場進行規(guī)范，推進我國化纖工業(yè)的綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，在綠色轉型升級中實現新的跨越，更好地體現化纖工業(yè)的社會責任，提升企業(yè)和產品在國內外市場中的競爭力。“十三五”期間，已經有39家企業(yè)產品通過綠色纖維認證。

        江蘇芮邦科技有限公司也與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會合作，開展 “中國纖維零碳行動”。通過一系列富有創(chuàng)造性、前瞻性、持續(xù)性、有效性的工作，如搭建綠色纖維制品可信平臺等，引導我國紡織化纖行業(yè)企業(yè)摒棄傳統(tǒng)增長模式，應用創(chuàng)新技術、創(chuàng)新理念與創(chuàng)新機制，主動探索可持續(xù)低碳經濟發(fā)展模式，從多個方面推動持續(xù)節(jié)能減排，最終推動行業(yè)企業(yè)實現零碳目標。

        隨著我國綠色纖維工藝和設備的升級以及消費者對綠色纖維價值的重新認識和發(fā)掘，業(yè)內對于綠色纖維的未來充滿期待。有關行業(yè)人士告訴記者，綠色纖維的市場蛋糕一定會持續(xù)做大。

        但一個新興產業(yè)的發(fā)展并不能一蹴而就，其持續(xù)健康發(fā)展需要多方合力。為此，國家發(fā)改委產業(yè)司原巡視員、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會原副會長賀燕麗呼吁：“接下來，政府、協(xié)會、企業(yè)和相關認證機構要進一步形成合力，從政策引導和市場推動兩方面，共同推動綠色纖維認證進一步做大做強，擴大綠色纖維的消費量，使紡織產業(yè)鏈更多地呈現出綠色的底色。今后，希望有更多的化纖企業(yè)，以及下道的紡紗、面料、服裝、家紡、產業(yè)用等產業(yè)鏈相關企業(yè)參與到綠色纖維認證和綠色纖維制品認證中來。大家要攜手合作，共同創(chuàng)造紡織行業(yè)綠色發(fā)展的美好未來。”

        （二）浪潮奔涌 再生聚酯纖維產業(yè)化進程待加速

        一邊是服裝行業(yè)需要可持續(xù)面料，一邊是大量廢舊塑料瓶、廢舊紡織品難以在短時間內自然降解，如何處理好這個問題？一種性能優(yōu)良的環(huán)保型 “綠色”原料，再生聚酯纖維的應用便成了解決上述問題的最優(yōu)解之一。

        中國工業(yè)報記者近日在江蘇蘇州、浙江紹興等紡織集中地區(qū)采訪時了解到，受健康環(huán)保意識、崇尚自然等因素的影響，消費者在重視紡織品消費過程中環(huán)保性能的同時，對再生聚酯纖維的價值進行了重新認識和發(fā)掘。終端消費者和品牌商的青睞推動再生聚酯纖維規(guī)模不斷擴大，目前已經達到百萬噸級別。

        產品受 “青睞” “長紅”須嚴把質量關

        按照有關機構測算，2022年，全球人口將突破80億，按照發(fā)達國家每年人均10千克-20千克纖維制品消耗量估算，每年要消耗掉8千萬噸左右的纖維紡織品，產業(yè)鏈中隱藏著巨大的污染源和碳排放。而中國作為一個化纖大國，化纖產量占全球比重達到70%以上，減碳任務更是刻不容緩。

        再生聚酯纖維的出現，正好化解了化纖行業(yè)面臨的難題。一家化纖企業(yè)的員工給記者算了這么一筆賬，年產20萬噸的再生聚酯纖維可消化掉100億個廢舊塑料瓶，可減少碳排放量約40萬噸；1個塑料瓶重量20克左右，5萬個塑料瓶可制成1噸再生聚酯纖維，而1噸再生PET纖維較普通PET纖維減少碳排放約2.05噸。

        “借助再生聚酯纖維制造，一部分生活廢棄物可以進入循環(huán)利用渠道，減少對于不可再生資源的依賴，實現可持續(xù)發(fā)展；同時，帶有‘綠色基因’的再生聚酯纖維制成的紡織品也更受國外消費者歡迎，利于出口。”有企業(yè)負責人在接受記者采訪時說道。

        憑借其優(yōu)良的環(huán)保性能，再生聚酯纖維不僅受到行業(yè)的更多關注，還得到了國家的大力支持。4月11日，國家發(fā)改委等三部門發(fā)布《關于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》，不僅首次明確我國廢舊紡織品循環(huán)利用的發(fā)展目標，還從生產端、回收端、綜合利用端等方面考慮，統(tǒng)籌各個環(huán)節(jié)一齊發(fā)力，加快構建廢舊紡織品循環(huán)利用體系，為我國再生聚酯纖維產業(yè)的發(fā)展明確了路徑。

        盡管再生聚酯纖維的發(fā)展有諸多利好條件，但產業(yè)的發(fā)展還面臨著不少難題。以回收塑料瓶制再生滌綸為例，由于原材料雜質多、均衡性差，受這方面影響，再生聚酯纖維對工藝控制的要求更高。在原料端，塑料瓶需要經過清洗、篩選、熔融、提煉等環(huán)節(jié)后，做成切片，才能進一步再生加工。而回收的塑料瓶厚薄度、抗壓性都不一樣，有些甚至帶有泥沙、油漬等各種污染物，造成處理難度的增加，導致生產成本要比原生纖維高出不少。

        隨著市場蛋糕的不斷做大，更多的資本、企業(yè)涌入賽道，再生聚酯纖維市場秩序亟待進一步完善。中國工業(yè)報記者調查發(fā)現，市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維，以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比例不清、監(jiān)管標準、測試方法不統(tǒng)一等問題讓不少纖維企業(yè) “備感頭痛”。

        可見，加速再生聚酯纖維產業(yè)化進程，不僅需要纖維研發(fā)、生產企業(yè)不斷攻克技術壁壘，還要提高全社會的環(huán)保意識、完善回收制作體系、持續(xù)規(guī)范市場秩序。

        防微杜漸 確保產業(yè)健康持續(xù)發(fā)展

        旺盛的市場需求不斷推動再生聚酯纖維產業(yè)快速發(fā)展。有企業(yè)負責人向記者透露，目前我國再生聚酯纖維發(fā)展迅猛，下游品牌商需求以年均20%以上的幅度增加，但再生聚酯纖維總體產能還處于爬坡階段。在供不應求的情況下，以普通纖維冒充再生聚酯纖維等亂象愈演愈烈。

        業(yè)內人士告訴記者，由于我國再生聚酯纖維準入門檻低、企業(yè)數量多、產業(yè)規(guī)模大、市場競爭激烈，一些企業(yè)逐利而行，給原生纖維產品貼上再生聚酯纖維的標簽，將其冒充再生聚酯纖維在市場上售賣。該人士透露，原生纖維貼上再生聚酯纖維的標簽后，市場價格每噸便可以上升1000—2000元，有些甚至可以高達每噸6000—7000元。他舉例說，原生纖維和再生聚酯纖維就像無機蔬菜和有機蔬菜，在外觀上并無區(qū)別，但生產流程、工藝流程、成本投入、環(huán)保價值等方面存在很大區(qū)別，長此以往，勢必存在 “劣幣驅逐良幣”的巨大隱患，嚴重破壞我國綠色產業(yè)的健康有序發(fā)展。

        “有的企業(yè)既無廠房又無設備，表面上看是倒賣再生纖維，實際上是在倒賣再生纖維的概念。”相關人士表示，目前企業(yè)造假的方式可謂費盡心思。比如洗瓶廠將洗瓶產生的標簽、錫箔紙、瓶蓋等非PET作為廢料銷售處理，虛開TC證書，給了下游以假亂真的機會；TC證書被違規(guī)企業(yè)變成 “商品”進行買賣；違規(guī)企業(yè)以部分再生纖維充當100%再生纖維，并沒按照實際比例申請TC證書……

        該人士表示，從保護行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的長遠角度來看，這種現象必須及時遏制。“目前，這種造假行為一是打擊了真正生產再生聚酯纖維企業(yè)的積極性，違背了國家建設綠水青山的政策；二是市場最開始只是存在個別作假現象，但如果任由其發(fā)展，劣幣將驅逐良幣，會破壞整個產業(yè)生態(tài)；三是再生聚酯纖維長絲產能90%集中在中國大陸，但是終端品牌主要是歐美品牌，執(zhí)行的標準是全球回收標準 （GRS），‘以假充真’的產品雖然是小部分，但如果不引起重視，可能會因小失大，導致國外品牌對中國紡織品的不信任，誤傷整個行業(yè)。”

        平臺助力 明晰發(fā)展路徑

        中國化學纖維工業(yè)協(xié)會相關負責人表示，再生紡織品行業(yè)是典型的綠色、環(huán)保、循環(huán)經濟產業(yè)，符合國家 “全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展”的戰(zhàn)略。我國雖然具備完整的再生聚酯纖維產業(yè)生態(tài)鏈，但是缺少可再生的追溯體系和可信認證體系。為充分發(fā)揮企業(yè)在可再生行業(yè)的社會責任，提升產業(yè)鏈上下游企業(yè)的認證及協(xié)同效率，穩(wěn)固提升我國可再生生態(tài)領域的行業(yè)地位和影響力，成立綠色纖維制品可信平臺，構建技術先進、高效協(xié)同的再生可信平臺意義重大、迫在眉睫。

        據了解，目前市場上主要有3種標準管理體系，一是全球再生標準 （GRS）。最初由荷蘭CU公司建立。目前已經有多家檢測標準公司參與進來，進行評審和TC證書的發(fā)放與管理，也是現在用戶最多的一種管理標準。二是識別追蹤標準。是由纖維廠商在再生聚酯纖維里添加自主研發(fā)的可檢測物質，這種添加物質在纖維制成面料及成衣后依然可以被檢測。終端品牌可以把最終產品送到纖維生產商進行相關檢測，從而判斷是否使用了該廠商的再生產品。三是終端客戶對供應商直接進行驗廠及認證，合格者會進行指定采購合作。

        有企業(yè)人士告訴記者，“這3種方法都存在一定的監(jiān)管漏洞，并不能很好地進行整條產業(yè)鏈的追溯。而且，GRS是從產品源頭開始一直到最后零售品牌商的整個產銷監(jiān)管追溯，產品產銷環(huán)節(jié)都必須擁有GRS認證才能監(jiān)管確認，對我國紡織產業(yè)鏈上的信息安全產生了隱患。”

該人士直言，市場上原生纖維冒充再生聚酯纖維的現象，根本原因就是我國再生聚酯纖維產品認證和監(jiān)管 “兩頭”在外而受制于人。因此，再生聚酯纖維制品的可信、可追溯的監(jiān)管體系的建設，至關重要。

        今年1月，在工信部的指導下，中國再生紡織行業(yè)可信體系——綠色纖維制品可信平臺（STCP）正式在線上發(fā)布。該平臺由中國化學纖維工業(yè)協(xié)會和國家先進功能纖維創(chuàng)新中心聯合運營。據介紹，2022-2023年，平臺將進行外部拓展與內涵延伸，持續(xù)完善平臺功能，擴展平臺服務內容，通過數字化可信改造逐步深入，通過頂層設計，完善數字化可信解決方案，實現產業(yè)鏈的數據可信接入。預計到2024年，平臺將賦能整個產業(yè)鏈進行數字化轉型升級，擴展平臺價值，創(chuàng)造效益，并且參與定制行業(yè)規(guī)則，打造出中國自己透明、可追溯、可信賴的認證平臺，維護綠色纖維、綠色紡織品市場秩序，最終將平臺打造成國際一流的認證平臺。