1月15日，《新華日報》刊發頭版頭條文章《心懷“國之大者”、爭當“行之實者”，為了產業鏈供應鏈自主可控，為了核心技術和關鍵材料不受制于人——盛虹：一路向上做強民族工業》。報道用近4000字，梳理盛虹集團砥礪奮進、篤行務實的創業史。并在新時代發展理念指引下，與國家發展同頻共振，以戰略引領構建發展新格局，為中國經濟高質量發展積蓄民營企業的“磅礴偉力”。
        報道全文：
        從長三角腹地重鎮盛澤，到沿海開發熱土連云港徐圩新區，盛虹集團的產業“拋物線”跨江達海、貫通江蘇版圖、聯結國家兩大發展戰略——長三角一體化和沿海開發。
        從“紡織航母”到“石化巨子”，再到“煉化王國”，進而鑄造“新能源新材料產業集群”，29年來盛虹始終貼著國家戰略往上游走，并成功實現了“三級跳”——如今，這個原本寂寂無名的村辦小廠，已“跳”到2021年《財富》世界500強排行榜第311位，“跳”到世界經濟舞臺中央，氣吐虹霓、風采強盛，展示了江蘇民營企業深沉的愛國情懷。
        專家盛贊盛虹是產業鏈與創新鏈融合的“神手”?？?ldquo;鏈主”——盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根卻謙遜地說：“我們想法很簡單，做實業就是心無旁騖，力爭把企業做到極致、把我們國家的產業鏈供應鏈做得自主可控一些。”
        盛虹每年印染的坯布可繞赤道60圈，但坯布再長，也“長”不過企業29年來創造市場需求的眼光。
        1992年5月，27歲的繆漢根被吳江市盛澤鎮盛虹村任命為村砂洗（印染）廠廠長。之前，他還擔任過兩年村絲織廠副廠長。重用他的理由很簡單：年輕、有文化（高中畢業）、寡言實干，還琢磨村以外的事。
        盛澤與杭州、蘇州、湖州并稱“中國四大絲綢之都”，當時砂洗印染廠林立?？姖h根不滿足于同質化的“坯布著色”，一心想染出不一樣的產品來。
        一小塊形似手掌的進口花印染布，引起繆漢根的“興趣”，也打開了盛虹砂洗廠創新之門——他們邊技術攻關，邊下血本，將國內能印“手掌花”的3臺機器悉數購回，繼而突破技術壁壘實現國產化，使這個印染新品一炮走紅、風靡全國。
        在完成改制后，盛虹砂洗廠先后并購了周邊近6家印染企業，還開創了盛澤民營企業并購縣屬和鄉鎮企業先河。到1999年，昔日兩間磚瓦房車間起家的村砂洗廠，已成長為擁有7座印染廠的國內最大民營印染集團、全球中高端產品的核心供應商，每年印染坯布24億米，長度可繞赤道60圈。
        肉眼看到的一根絲里最多竟有500多股纖維，纖維最細達到頭發絲1/50，打破世界紡絲工業極限，如今差別化產品領跑全球。

        當盛虹穩坐印染“頭把交椅”時，國內替代棉布的化纖業剛剛興起，其原料如滌綸長絲尤其超細長絲進口為主，價高量少，國內市場“吃不飽”。這可觸發了盛虹人的民族自尊心：“我們來做上游化纖原料，替代進口！”
        2002年，盛虹斥資20億元投建60萬噸熔體直紡項目，錨定“全球超細纖維基地”，主攻中高端新品，起步就開發“1萬米纖維重量僅0.5克”的0.5dpf超細纖維。
        兩年后，日本東麗公司宣布：世界工業化紡絲的技術極限——0.3dpf超細纖維研發成功！盛虹不服，要挑戰“極限”。
他們聯合清華、東華大學科研人員攻克技術壁壘，最終研發出只有人類頭發絲1/50細的0.15dpf纖維，受到國內外市場追捧。如今，產銷量已居全球第一。
        依靠前沿技術創新，盛虹不斷挑戰市場極限。2008年7月18日，世界第一條記憶纖維生產線投產，形成年產3萬噸PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）聚合裝置能力。盛虹因此成為繼杜邦后，全球第二個擁有PTT聚合專有技術企業，該成果還獲2015年國家科學技術進步二等獎。
2019年6月工信部批復，由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心成立，為當時江蘇首個國家級創新中心。盛虹，擔起加快化纖大國走向化纖強國的重任。

        中國紡織工業聯合會原副會長許坤元說，盛虹已成為在全球舉足輕重的系列纖維供應商，擁有多個核心產品國際定價權。為促進我國紡織業轉型升級和提升國際市場競爭力立下汗馬功勞。
        如今，盛虹差別化功能纖維總產量超過250萬噸，產品差別化率達到90%，被譽為“全球差別化纖維專家”。
        揮師北上，投資布局連云港石化產業基地，繼而超前布局新材料項目和煉化一體化省重大項目，“登頂”賦能全產業鏈。
        化纖的“源頭”是石油，煉油廠煉出石腦油，供石化廠生產芳烴，再合成化纖。我國紡織纖維76%為化學纖維，纖維總量占全球產能的70%以上。隨著進口原油價格持續上漲，作為“化纖大王”的盛虹更加“惦記”上游石化產業。
        2010年5月，國務院出臺《關于鼓勵和引導民間投資健康發展的若干意見》。隨后，國家發改委公布國內“七大世界級石化基地”，連云港位列其中。盛虹從中捕捉到政策先機。
        幾個月后，繆漢根以吳江工商聯常委的身份赴連云港，參加“2010年省民營企業家高層論壇”。當得知徐圩新區將建一座面積兩倍于老港區的新區時，他興奮得徹夜難眠——何不在此建專用碼頭，進口石油，生產乙烯、芳烴等石化產品，替代化纖生產原料外部依賴？
        也有反對聲音：“上石化項目投資大、周期長、風險高，民營企業經不起折騰。”繆漢根一錘定音：打通上下游產業鏈最迫切！
        盛虹邁入石化的腳步，一開始就走出了超前節奏。

        化纖的上游是PTA（精對苯二甲酸），先上PTA項目解決化纖原料自給是通用邏輯。但盛虹卻不滿足于此——同時走“芳烴和烯烴”兩條線，“芳烴”上PTA再到石油煉化一體化項目；“烯烴”則從甲醇入手，深加工生產新材料的關鍵原料，因為繆漢根解決自身問題的同時，預感國內在新材料領域“吃不飽、吃不好”的情況將更緊迫。從公司成立的時間點來看，也昭示了盛虹的戰略前瞻性。
        2010年12月，占地500公頃的盛虹全資子公司斯爾邦石化，落戶連云港徐圩新區化工產業園。一出手，盛虹就先瞄準了難度更高、國內最吃緊的精細化工和新材料領域?？姖h根為斯爾邦起名，從國際“三大化工巨頭”——巴斯夫、拜爾和杜邦公司各取一字所集，蘊含盛虹向新材料轉型的雄心。
        第二年，盛虹在此投下第二個石化項目——以生產PTA為主的虹港石化，解決化纖原料自給。
        虹港石化開工后，由于進口主原料PX（對二甲苯）受國際期貨交易市場波動影響，盛虹常出現供應缺口。“該上煉化了，向產業鏈源頭攀登！”盛虹應勢而動。
        2018年9月17日，盛虹拿到國家核準煉化項目批件，12月12日拿到批復報告，兩天后，在徐圩舉行1600萬噸煉化一體化項目開工典禮。當時，國家發改委和商務部領導來了，省委書記、省長、市委書記、市長等來了，繆漢根和他們共同推桿啟動。盛虹投資677億元，加快集團全產業鏈與港城、城產全面融合，在連云港再造一個綠色低碳、活力四射的“新盛虹”。
        這個省重大項目如同“套娃”，包含年產280萬噸芳烴、110萬噸乙烯及下游衍生物項目，還配套30萬噸原油碼頭、300萬立方米倉儲及公用工程島等，項目總投資677億元。盛虹成功“跨界”，變成國內石化領域產出化工品收率最高、種類最豐富、成品油收率最低的企業，這為后續“延鏈”發展新能源、新材料、電子化學、生物技術等戰略性新興產業提供原料保障。
        一旦煉化一體化項目全面投產，可使80%以上原料和產品可在連云港基地內互供，形成完整高端的石化產業鏈閉環，助推國家“雙循環”和“雙碳”戰略落地。而斯爾邦石化以“烯烴”為核延伸創新鏈、價值鏈，已經在新型能源材料、生物醫用材料、電子化學材料等領域取得突破，主打產品在國內均位列技術和規模領先。此外，以EVA光伏料為例，斯爾邦通過自主研發，目前產能居全國第一，占全球產能的28.6%，一舉改變了該產品90%以上依靠進口的歷史。
        至此，盛虹不僅打通“一滴油到一根絲”的產業鏈一體化布局，更超前進入新能源、新材料賽道，形成國內同行企業中獨有的芳烴、烯烴“雙鏈”模式。
        盛虹發展之謎：為何每次都能和著政策節拍、前瞻決策、步步為營，且與國家發展同頻共振。
        一直追逐上游、產業鏈韌性一路提升的盛虹，為何屢戰屢勝？有何示范啟示價值？
        啟示一：29年聚焦主業，只做發展先進制造業和實體經濟一件事。正因為老老實實做“長線”、賺“慢錢”，才有效規避決策和市場風險。
        啟示二：29年“盛虹毅力”不變，百折不撓補鏈延鏈、攻克“卡脖子”技術。一旦產業鏈受制于人，創新就寸步難行。
        盛虹從不自我滿足。2021年7月22日，繆漢根在徐圩新區主持一場企業戰略轉型會議，宣告成立他任組長的“新能源、新材料戰略實施領導小組”，確定盛虹未來發展“三大方向”——新能源、高性能新材料和低碳綠色產業。為此，還規劃建立100億元的科技研發基金和100億元產業扶持基金。
        很快，盛虹亮出了新的戰略定位——以生產大宗基礎原料的煉化一體化項目為平臺，形成核心原料平臺+新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業鏈條的“1+N”新格局，在“十四五”打造一個更有競爭力的“新盛虹”，成為具有世界一流新能源新材料供應能力的高新技術產業集團。這是盛虹高質量發展再出發的“宣言書”。
        啟示三：29年生態自覺不變，把每一次綠色低碳標準提升，都視為企業轉型、技術進步的發展機遇。
        早在2008年，盛虹就引進研究“碳足跡”的博士后，率先控制熱源、減少排放。
        如今，在盛虹泗陽產業園，已經建成全球第一條回收廢棄塑料瓶、循環再生產化纖產品的生產線，全面投產后，每年消化175億個回收塑料瓶，產出25萬噸滌綸絲。
        不止于此，盛虹緊貼國家“雙碳”戰略，三個“百萬噸級”綠色項目陸續開工，即百萬噸級EVA、百萬噸級丙烯腈和百萬噸級可降解材料。企業向綠色轉型要“紅利”的思維，更清晰。
        連云港市委書記方偉告訴記者，2021年11月19日，省政府正式批復《連云港石化產業基地總體發展規劃（修編）》，為建設國際一流的大型石化產業基地“擴容”，也為盛虹構建高端石化產業鏈和產業集群提供了發展空間。
        “連云港選擇了盛虹，盛虹也選擇了連云港。今后，你們可以寫一個企業與一座城市的轉型故事。”方偉說。記者答應道：“等盛虹1600萬噸煉化一體化項目投產之際吧！”
        以心懷“國之大者”的氣魄，爭做“行之實者”的擔當。盛虹積極融入國家戰略布局，加快推進轉型升級，在“十四五”開局之年書寫了壯麗的“盛虹答卷”。新的一年，盛虹集團將進一步加快新能源新材料戰略轉型步伐，積極構建綠色低碳循環產業體系，全力打造世界級新能源新材料產業集群，以高質量發展描繪新時代的盛虹藍圖！